據了解，日標冷鐓鋼無縫管盤條是制作大變形量緊固件主要原材料，主要用于制造各種機械螺栓、鉚釘等緊固標準件，廣泛應用于機械制造、航空航天等領域。此鋼種對原材料質量要求非常高，夾雜物控制嚴格，要求盤條冷加工性即冷鐓性能特別好。所以，開發(fā)該鋼的關鍵問題是如何提高其冷鐓性能。

　　生產前，邯鋼制定了詳細的生產方案。在冶煉過程中，特別加強了有害元素控制;在澆注過程中，采用全程無氧化保護澆注，長水口氬封及浸入式水口，控制連鑄中間包過熱度等;在軋制過程中，采取低溫加熱，嚴格控制開軋、精軋、終軋、吐絲溫度等參數，軋后冷卻采用斯泰爾摩延遲冷卻，嚴格控制冷卻速度，使盤條獲得均勻且大小合適的珠光體+鐵素體組織。

　　該批次邯鋼日標SWRCH15A盤條投放到河北永年市場后，用戶反應盤條冷鐓開裂率低，綜合合格率達到97%，完全達到用戶使用要求。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。